Обработка
Процесс обработки спецодежды
Основа эффективного производства
Чтобы гарантировать функциональность и качество рабочей одежды, компания MINGBAI создала три крупные современные производственные базы, оснащенные собственным оборудованием, и запланировала шесть производственных линий. Одна линия рассчитана на 30 человек. Основная команда состоит из опытных сотрудников с более чем десятилетним опытом работы. Благодаря целенаправленному мастерству, компания точно сочетает прочность, эстетичность и адаптируемость к условиям эксплуатации, чтобы каждая рабочая одежда выдерживала реальные испытания в условиях интенсивной эксплуатации.
Опасности процесса, о которых вам следует беспокоиться
Неравномерное расстояние между иглами и неправильная регулировка натяжения нити приводят к тому, что часто используемые участки, такие как карманы и швы, легко разрушаются, что напрямую сокращает срок службы заготовки.
Погрешность совмещения отрезаемой детали составляет более 1 мм, а обработка кромки шва грубая, что приводит к образованию складок и выпуклостей в местах стыка, что не только ухудшает внешний вид изделия, но и увеличивает риск зацепления деталей.
Такие параметры процесса кроя и шитья, как объем талии и допуск длины рукава, не стандартизированы, а размер инструмента в одной партии сильно колеблется, а опыт ношения изделий у сотрудников оставляет желать лучшего.
нет данных
Механизм управления процессом Минбай
Точность изготовления спецодежды напрямую определяет опыт ношения и эксплуатационные расходы. MINGBAI устраняет скрытые опасности в процессе изготовления, чтобы каждое изделие могло выдерживать длительные испытания.
Основным специалистам требуется более 10 лет опыта работы в области шитья инструментов и сертификации специальных технологических операций (например, квалификации по огнестойким швам).
Выберите основные промышленные машины, такие как Jack and Brothers, для ежемесячной калибровки расстояния между иглами и натяжения нити, чтобы обеспечить стабильность основного процесса.
По отзывам клиентов в течение 48 часов будет размещена производственная ссылка и выдан план усовершенствования.
нет данных
Производственный процесс
Строгий процесс гарантирует высокое качество продукции
Наш процесс производства спецодежды взаимосвязан, и каждый этап интегрирован с передовыми процессами и оборудованием, чтобы гарантировать, что производимая спецодежда соответствует высоким стандартам.
01
Подготовка и обработка ткани
Сначала подберите подходящую ткань в соответствии с требованиями заказа на спецодежду и проверьте её качество. Затем обработайте край ткани на кромкообрабатывающем станке (машинке для обработки волос), чтобы удалить заусенцы, подготовить к последующей обработке и избежать торчащих ниток во время шитья.
02
Процесс резки
Используйте маркер для эффективного нанесения разметки, оптимизации расхода материала и сокращения отходов ткани. Затем точно определите положение реза с помощью позиционирующего устройства для резки (машины для визуальной очистки), чтобы выполнить резку, гарантируя точность и эффективность.
03
Этап шитья
В зависимости от требований к различным частям спецодежды, для пошива применяется соответствующий процесс. В процессе пошива используется шаблонная машина для автоматического шитья по заданным шаблонам, что обеспечивает стабильное качество шитья; используется трёхигольная цепная машина для одновременного выполнения трёх открытых нитей для повышения эффективности.
04
Обработка запирающих кромок
Для обрезанных краев и других деталей используйте машинку челночного стежка, чтобы быстро завершить соединение краев, предотвратить разъединение и повысить долговечность спецодежды.
05
Нажмите и сформируйте
Спецодежду обрабатывают гладильной машиной, чтобы добиться прочного склеивания ткани, быстрого устранения складок и придания ей формы. Также её можно гладить, декорировать и гладить плотные материалы, чтобы придать ей более опрятный вид.
06
Проверка готовой продукции
Комплексная проверка качества пошива, точности размеров, внешнего вида и т. д. для гарантии того, что каждая спецодежда соответствует требованиям и предоставляет клиентам высококачественную продукцию.
Специальный технологический процесс
Только для функциональной спецодежды, такой как водонепроницаемая, антистатичная, светоотражающая и т. д., с эксклюзивными технологиями, необходимыми для точного соответствия требованиям сцены.
Пресс для горячей склейки прижимает водонепроницаемые клеевые полосы к стыкам и дополняет их нано-водонепроницаемым покрытием, которое герметизирует зазоры и сохраняет воздухопроницаемость.
В манжеты и штанины вплетены токопроводящие волокна, способствующие отводу статического электричества, а в области сердечника использованы антистатические швы, которые быстро рассеивают статическое электричество.
Машина горячего прессования фиксирует светоотражающую ленту с высокой видимостью, а цифровая печатная машина печатает светоотражающие знаки для улучшения распознавания в ночное время.
Износостойкие заплатки горячего пресса на локтях и коленях, а плоские швы + чехлы + заплатки тройное усиление ключевых деталей.
нет данных
Внимание к деталям
Помимо традиционных и специальных процессов, эти детальные процессы также касаются долговечности и точности инструмента. Мы используем профессиональное оборудование, чтобы каждая деталь была проверена на прочность.
Используйте швейную машину с четырьмя ушками или швейную машину для пришивания пуговиц. Выберите подходящую модель в зависимости от типа пуговицы, чтобы обеспечить равномерную и прочную строчку и предотвратить её спадение при ежедневном использовании. Независимо от того, используете ли вы пряжки с четырьмя, двумя отверстиями или потайные, они обеспечивают надёжную фиксацию и улучшают целостность рабочей одежды.
Машина для пошива брюк на триподе автоматически выполняет пошив брюк на триподе, поддерживает различные стили, обеспечивая красивые и прочные строчки. Она не требует ручной работы, эффективна и отличается стабильным качеством, поэтому не распускается при частом использовании, например, при пошиве ремней.
Машина для закрепки автоматически обрабатывает головку веревки, обеспечивая прочный и красивый узел, а также поддерживает различные методы закрепки. Решает проблемы ручной закрепки и низкой эффективности, обеспечивая большую долговечность шнура и других деталей.
Для деталей, требующих особой обработки, таких как манжеты и вырезы, применяется технология потайного шва. Стежки скрыты внутри окантовки, поверхность изделия не имеет швов, а сама окантовка ровная и красивая. Это повышает общий внешний вид рабочей одежды и делает её более комфортной при ношении.
В сочетании с лазерной вышивальной машиной высокой точности реставрации логотипа, цифровая печатная машина обеспечивает баланс четкости логотипа и долговечности ткани.
нет данных
собственное ремесленное и производственное оборудование
Позвольте MINGBAI развить ваш бизнес сегодня
Воспользуйтесь безупречной помощью нашей команды менеджеров по работе с торговыми клиентами на всех этапах вашего проекта: от составления коммерческих предложений до доставки и всего, что с этим связано. Наши эксперты по торговле всегда готовы помочь.
спецодежда
Контактная информация
Тел.: +86-311-66630759
Факс: +86-311-87705918
Моб.: +86-18931156221
Электронная почта:harrey@mingbai-garment.com
Адрес: комната 1210, корпус B, коммерческое офисное здание, Slow City № 1, улица Сисаньчжуан № 88, район Синьхуа, г. Шиацзячжуан, 050071, Китай
Авторские права © 2025 МИНБАЙ | Карта сайта