Elaborazione
Processo di lavorazione degli abiti da lavoro
Il fondamento di una produzione efficiente
Per garantire la funzionalità e la qualità degli abiti da lavoro, MINGBAI ha allestito 3 grandi stabilimenti produttivi moderni e autonomi, ha adottato attrezzature all'avanguardia e progettato 6 linee di produzione. Ogni linea può ospitare 30 persone. Il team principale è composto da dipendenti esperti con oltre dieci anni di esperienza. Grazie a una lavorazione artigianale mirata, MINGBAI bilancia accuratamente resistenza, estetica e adattabilità allo scenario, in modo che ogni abito da lavoro possa resistere alla prova concreta di operazioni ad alta frequenza.
I rischi di processo di cui devi preoccuparti
Una spaziatura irregolare degli aghi e una tensione del filo non corretta possono facilmente causare il collasso di aree sottoposte ad alta frequenza di utilizzo, come tasche e cuciture, riducendo così la durata del pezzo in lavorazione.
L'errore di allineamento del pezzo da tagliare è superiore a 1 mm e il trattamento del bordo della cucitura è ruvido, con conseguenti grinze e rigonfiamenti in corrispondenza della giunzione, che non solo compromettono l'estetica, ma aumentano anche il rischio di impigliamento del lavoro.
I parametri del processo di taglio e cucitura, come il volume di sollevamento della vita e la tolleranza della lunghezza delle maniche, non sono standardizzati e le dimensioni degli utensili nello stesso lotto variano notevolmente, con conseguente scarsa esperienza di utilizzo da parte dei dipendenti.
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Meccanismo di controllo del processo Mingbai
La precisione della lavorazione artigianale degli abiti da lavoro determina direttamente l'esperienza d'uso e i costi di utilizzo. MINGBAI elimina fin dall'origine i pericoli nascosti nella lavorazione artigianale, in modo che ogni pezzo possa resistere a test a lungo termine.
I tecnici di base devono avere più di 10 anni di esperienza nella cucitura di utensili e nella certificazione di operazioni di processi speciali (come le qualifiche per cuciture ignifughe)
Selezionare macchine industriali tradizionali come Jack and Brothers per calibrare ogni mese la spaziatura degli aghi e la tensione del filo per garantire la stabilità del processo di base.
Per ricevere il feedback dei clienti, il collegamento di produzione verrà posizionato entro 48 ore e verrà elaborato il piano di miglioramento.
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Processo di produzione
Un processo rigoroso garantisce prodotti di alta qualità
Il nostro processo di produzione di indumenti da lavoro è interconnesso e ogni fase è integrata con processi e attrezzature all'avanguardia per garantire che gli indumenti da lavoro prodotti soddisfino standard elevati.
01
Preparazione e trattamento dei tessuti
Per prima cosa, seleziona il tessuto appropriato in base ai requisiti dell'ordine di abbigliamento da lavoro e verificane la qualità. Quindi, utilizza una macchina per la lavorazione dei bordi (macchina a pelo) per rifinire il bordo del tessuto, rimuovere le sbavature, preparare il tessuto per la lavorazione successiva ed evitare che i fili si allentino durante la cucitura.
02
Processo di taglio
Utilizzare la macchina marcatrice per tracciare in modo efficiente il segno di taglio, ottimizzare il piano di scarico del materiale e ridurre gli sprechi di tessuto. Quindi, individuare con precisione la posizione di taglio tramite la macchina di posizionamento del taglio (macchina eye clean) per eseguire l'operazione di taglio e garantire la precisione e l'efficienza del taglio.
03
Fase di cucito
In base alle esigenze delle diverse parti dell'abbigliamento da lavoro, viene utilizzato il processo di cucitura corrispondente. Durante il processo di cucitura, utilizzare una macchina per cucire a punto catenella per ottenere una cucitura automatica tramite modelli preimpostati, secondo necessità, per garantire una qualità di cucitura costante; utilizzare una macchina per punto catenella a tre aghi per completare tre fili aperti alla volta per migliorare l'efficienza.
04
Elaborazione del bordo di bloccaggio
Per i bordi tagliati e altre parti, utilizzare una macchina a punto annodato per completare rapidamente il bloccaggio dei bordi, evitando così che si stacchino e migliorando la durata dell'abbigliamento da lavoro.
05
Premere e modellare
Gli abiti da lavoro vengono stirati con una macchina da stiro per ottenere una solida adesione del tessuto, rimuovere rapidamente le pieghe e modellarlo. Possono anche essere stirati e decorati con tessuti spessi per renderli più definiti.
06
Ispezione del prodotto finito
Ispezione completa della qualità delle cuciture, della precisione dimensionale, dell'aspetto, ecc. per garantire che ogni indumento da lavoro soddisfi i requisiti e fornisca ai clienti prodotti di alta qualità.
Flusso di processo speciale
Solo per indumenti da lavoro funzionali come impermeabili, antistatici, riflettenti, ecc., con tecnologia esclusiva, se necessario, per soddisfare con precisione le esigenze della scena
La pressa a caldo pressa le strisce di colla impermeabile sulle giunzioni ed è dotata di un rivestimento nano-impermeabile per sigillare lo spazio e mantenere la traspirabilità.
Le fibre conduttive vengono mescolate ai polsini e alle gambe dei pantaloni per far sì che l'elettricità statica venga scaricata, mentre nella zona centrale vengono utilizzate suture antistatiche per dissipare rapidamente l'elettricità statica.
La macchina per la stampa a caldo fissa un nastro riflettente ad alta visibilità, mentre la macchina per la stampa digitale stampa segni riflettenti per migliorare il riconoscimento notturno.
La pressa a caldo stira toppe resistenti all'usura su gomiti e ginocchia, mentre le cuciture piatte + coperture + toppe rinforzano triplamente le parti principali.
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Attenzione ai dettagli
Oltre ai processi convenzionali e speciali, questi processi dettagliati riguardano anche la durata e la precisione degli utensili. Ci affidiamo a attrezzature professionali per garantire che ogni dettaglio sia sottoposto a un attento esame.
Utilizzare una macchina da cucire a quattro fori o una cucitrice a mano per fissare i bottoni e selezionare il modello appropriato in base al tipo di bottone per garantire una cucitura uniforme e salda ed evitare che si stacchino durante l'uso quotidiano. Che si tratti di quattro fori, due fori o fibbie nascoste, possono essere fissati in modo stabile e migliorare l'integrità dell'abbigliamento da lavoro.
La macchina per treppiedi per pantaloni completa automaticamente la cucitura del treppiedi per pantaloni, supporta una varietà di stili, con cuciture belle e resistenti. Non necessita di lavoro manuale, è efficiente e di qualità stabile, quindi non si allenta facilmente se usata frequentemente, come nel caso delle cinture.
La macchina per la travettatura gestisce automaticamente la testa della corda, il nodo è saldo e bello e supporta una varietà di metodi di travettatura. Risolve i problemi della travettatura manuale e della scarsa efficienza, rendendo il cordoncino e altre parti più resistenti.
Per parti come polsini e scollature che richiedono un trattamento di alta qualità, viene utilizzato il processo di bordatura con cuciture nascoste. Le cuciture sono nascoste all'interno della bordatura, la superficie è senza cuciture e la bordatura è piatta e bella. Migliora la raffinatezza complessiva dell'abbigliamento da lavoro e lo rende più comodo da indossare.
In combinazione con la macchina da ricamo laser per il restauro ad alta precisione del logo, la macchina da stampa digitale bilancia la chiarezza del logo e la durata del tessuto.
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artigianato interno e attrezzature di produzione
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abbigliamento da lavoro
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