処理
作業服の加工工程
効率的な生産の基盤
作業服の機能と品質を確保するため、明百は3つの大型自営近代化生産拠点を建設し、先進的な設備を導入し、6つの生産ラインを計画しています。1つのラインには30人の従業員が勤務できます。中核チームは10年以上の経験を持つベテラン従業員で構成されています。熟練の職人技を駆使し、耐久性、美観、そして現場への適応性のバランスを的確にとり、すべての作業服が高頻度作業の実戦テストに耐えられるよう設計されています。
注意すべきプロセスの危険性
針間隔が不均一であったり、糸の張力が適切でなかったりすると、ポケットや縫い目などの使用頻度の高い部分が崩れやすくなり、ワークピースの寿命が直接短くなります。
裁断ピースの位置合わせ誤差が1mm以上あり、縫い目の端の処理が粗いため、継ぎ目にシワや膨らみが生じ、美観に影響を与えるだけでなく、作業が引っかかるリスクも高まります。
ウエスト上げ量や袖丈許容差などの裁断・縫製工程パラメータが標準化されておらず、同一バッチ内のツールのサイズが大きく変動し、従業員の着用感も悪い。
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明柏プロセス制御機構
作業服の職人技の精度は、着用感と使用コストを直接決定します。MINGBAI は職人技に潜む危険性を根本から排除し、すべてのワークピースが長期テストに耐えられるようにしています。
コア技術者には、工具縫製と特殊工程作業認定（難燃性シーム資格など）で10年以上の経験が必要です。
ジャックアンドブラザーズなどの主流の工業用ミシンを選択し、針間隔と糸の張力を毎月調整して、基本プロセスの安定性を確保します。
お客様からのフィードバックに対しては、48 時間以内に生産リンクを配置し、改善計画を出力します。
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生産工程
厳格なプロセスにより高品質の製品が保証されます
当社の作業服生産プロセスは相互に連携しており、各ステップは高度なプロセスと設備と統合されているため、生産される作業服は高い基準を満たすことが保証されます。
01
生地の準備と処理
まず、作業服の注文要件に応じて適切な生地を選択し、生地の品質を確認します。次に、布端処理機（ヘアーマシン）を使用して布端をトリミングし、バリを取り除き、後続の加工の準備を整え、縫製中の糸のほつれを防ぎます。
02
切断工程
マーカーマシンを使用して、裁断マークを効率的に描画し、材料排出計画を最適化し、生地の無駄を削減します。その後、裁断位置決め機（アイクリーンマシン）を使用して裁断位置を正確に決定し、裁断作業を実行することで、裁断の精度と効率を確保します。
03
縫製段階
作業服の各部位の要件に応じて、対応する工程で縫製を行います。縫製工程では、テンプレートマシンを使用し、必要に応じて事前に設定されたテンプレートから自動縫製を実現することで、安定した縫製品質を確保します。また、3本針チェーンステッチ機を使用して、一度に3本のオープンスレッドを完成させることで、効率を向上させます。
04
ロックエッジ処理
裁断端などはロックミシンを使用し、端縫いを素早く完了させることで、断線を防ぎ作業服の耐久性を向上させます。
05
押して形を整える
作業服はアイロン掛け機で加工することで、生地をしっかりと接着し、シワを素早く伸ばして形を整えます。また、厚手の生地にアイロンをかけて装飾したり、アイロンをかけたりすることで、作業服の見た目をよりシャープに仕上げることもできます。
06
完成品検査
縫製品質、寸法精度、外観などを総合的に検査し、各作業服が要件を満たしていることを確認し、顧客に高品質の製品を提供します。
特別なプロセスフロー
防水、帯電防止、反射などの機能作業服のみに、シーンのニーズに的確に応えるため、必要に応じて専用技術を採用
ホットストリッププレスは防水接着ストリップを接合部に押し付け、ナノ防水コーティングと組み合わせて隙間を密閉し、通気性を維持します。
袖口と裾には静電気を放電する導電性繊維を混紡し、芯地には静電気防止縫合糸を使用し、静電気を素早く分散させます。
ホットプレス機で視認性の高い反射テープを固定し、デジタル印刷機で反射マークを印刷して夜間の認識性を向上させます。
肘と膝には耐摩耗性パッチを熱プレスアイロンで施し、主要部はフラットシーム＋カバー＋パッチで三重に補強。
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細部へのこだわり
従来の工程と特殊工程に加え、これらの詳細な工程は金型の耐久性と精度にも影響を及ぼします。私たちは、あらゆる細部を精査するために専門設備を活用しています。
ボタンの固定には四つ穴ミシンまたはステッチミシンを使用し、ボタンの種類に応じて適切なモデルを選択することで、均一でしっかりとした縫い目が確保され、日常使用中のボタンの脱落を防ぎます。四つ穴、二つ穴、隠しバックルなど、ボタンを安定して固定することで、作業服の完全性を向上させます。
ズボン三脚ミシンは、ズボンの三脚縫いを自動で完了し、様々なスタイルに対応し、美しくしっかりとした縫い目を実現します。手作業に頼る必要がなく、効率が高く品質も安定しているため、ベルトなどの使用頻度の高い縫製でも緩みにくいです。
バータックマシンはロープの先端を自動で操作し、しっかりと美しい結び目を作ります。また、様々なバータック方法に対応しています。手作業によるバータックや作業効率の低さといった問題を解決し、引き紐などの部品の耐久性を向上させます。
袖口や襟ぐりなど、繊細な処理が必要な部分には、隠し縫いの縁取り加工を採用しています。ステッチは縁取りの内側に隠れ、表面はノンワイヤーで、縁取りはフラットで美しく、作業服全体の洗練度を高め、着心地を向上させています。
レーザー刺繍機による高精度ロゴ復元とデジタル印刷機によるロゴの鮮明さと生地の耐久性を両立しています。
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社内の職人技と生産設備
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見積もりから納品まで、そしてその間のあらゆる段階で、トレードアカウントマネージャーチームがお客様のプロジェクトをシームレスにサポートいたします。当社のトレードエキスパートがいつでもお手伝いいたします。
作業服
連絡先
住所: 中国、四家荘市新華区西三荘街88号、スローシティ1号商業オフィスビルB棟1210号室、050071