Verarbeitung
Verarbeitungsprozess von Arbeitskleidung
Die Grundlage effizienter Produktion
Um die Funktionalität und Qualität der Arbeitskleidung zu gewährleisten, hat MINGBAI drei große, selbst betriebene, moderne Produktionsstandorte eingerichtet, modernste Ausrüstung in Betrieb genommen und sechs Produktionslinien geplant. Eine einzelne Linie bietet Platz für 30 Personen. Das Kernteam besteht aus erfahrenen Mitarbeitern mit mehr als zehn Jahren Erfahrung. Durch gezielte Handwerkskunst werden Haltbarkeit, Ästhetik und Anpassungsfähigkeit an die jeweilige Einsatzsituation optimal in Einklang gebracht, sodass jede Arbeitskleidung den Belastungen durch hochfrequente Einsätze standhält.
Die Prozessgefahren, die Sie beachten müssen
Ungleichmäßiger Nadelabstand und falsches Debuggen der Fadenspannung führen dazu, dass häufig genutzte Bereiche wie Taschen und Nähte leicht zusammenfallen, was die Lebensdauer des Werkstücks direkt verkürzt.
Der Ausrichtungsfehler des Schnittstücks beträgt mehr als 1 mm und die Nahtkantenbehandlung ist rau, was zu Faltenbildung und Wölbungen an der Verbindungsstelle führt, was nicht nur die Schönheit beeinträchtigt, sondern auch das Risiko von Arbeitshaken erhöht.
Die Parameter des Schneide- und Nähprozesses wie Taillenhubvolumen und Ärmellängentoleranz sind nicht standardisiert, und die Größe der Werkzeuge in derselben Charge schwankt stark, was zu einem schlechten Trageerlebnis für die Mitarbeiter führt.
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Mingbai-Prozesskontrollmechanismus
Die Präzision der Arbeitskleidungsverarbeitung bestimmt unmittelbar das Tragegefühl und die Nutzungskosten. MINGBAI eliminiert versteckte Gefahren in der Verarbeitung von Anfang an, sodass jedes Werkstück Langzeittests standhält.
Kerntechniker benötigen mehr als 10 Jahre Erfahrung im Werkzeugnähen und spezielle Prozessbetriebszertifizierungen (wie z. B. Qualifikationen für flammhemmende Nähte).
Wählen Sie gängige Industriemaschinen wie Jack and Brothers, um den Nadelabstand und die Fadenspannung jeden Monat zu kalibrieren und so die Stabilität des Basisprozesses sicherzustellen.
Für Kundenfeedback wird innerhalb von 48 Stunden die Produktionsverbindung hergestellt und der Verbesserungsplan ausgegeben.
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Produktionsprozess
Ein strenger Prozess gewährleistet qualitativ hochwertige Produkte
Unser Arbeitskleidungsproduktionsprozess ist miteinander verknüpft und jeder Schritt ist mit fortschrittlichen Prozessen und Geräten integriert, um sicherzustellen, dass die produzierte Arbeitskleidung hohen Standards entspricht.
01
Stoffvorbereitung und -behandlung
Wählen Sie zunächst den geeigneten Stoff entsprechend den Anforderungen der Arbeitskleidungsbestellung aus und überprüfen Sie die Qualität des Stoffes. Verwenden Sie dann einen Stoffkantenprozessor (Haarmaschine), um die Stoffkante zu trimmen, um die Grate zu entfernen, für die nachfolgende Verarbeitung vorzubereiten und lose Fäden beim Nähen zu vermeiden.
02
Schneidprozess
Verwenden Sie die Markierungsmaschine, um die Schnittmarkierung effizient zu zeichnen, den Materialaustragsplan zu optimieren und Stoffabfälle zu reduzieren. Lokalisieren Sie dann die Schnittposition genau durch die Schneidpositionierungsmaschine (Augenreinigungsmaschine), um den Schneidvorgang durchzuführen und die Genauigkeit und Effizienz des Schneidens sicherzustellen
03
Nähphase
Je nach den Anforderungen der verschiedenen Teile der Arbeitskleidung wird das entsprechende Verfahren zum Nähen verwendet. Verwenden Sie während des Nähvorgangs eine Schablonenmaschine, um bei Bedarf automatisches Nähen durch voreingestellte Schablonen zu erreichen und so eine stabile Nähqualität zu gewährleisten. Verwenden Sie eine Dreinadel-Kettenstichmaschine, um drei offene Fäden gleichzeitig fertigzustellen und so die Effizienz zu verbessern.
04
Schließkantenbearbeitung
Verwenden Sie für Schnittkanten und andere Teile eine Steppstichmaschine, um die Kantenverriegelung schnell abzuschließen, ein Lösen zu verhindern und die Haltbarkeit der Arbeitskleidung zu verbessern.
05
Pressen und formen
Arbeitskleidung wird mit einer Bügelmaschine bearbeitet, um eine feste Verbindung des Stoffes zu erreichen und Falten schnell zu entfernen und in Form zu bringen. Sie kann auch gebügelt und mit dicken Materialien verziert und gebügelt werden, um das Erscheinungsbild der Arbeitskleidung frischer zu gestalten.
06
Endproduktprüfung
Umfassende Überprüfung der Nähqualität, Maßgenauigkeit, Optik etc., um sicherzustellen, dass jede Arbeitskleidung den Anforderungen entspricht und den Kunden qualitativ hochwertige Produkte bietet.
Spezieller Prozessablauf
Nur für funktionelle Arbeitskleidung wie wasserdicht, antistatisch, reflektierend usw., mit exklusiver Technologie nach Bedarf, um die Anforderungen der Szene genau zu erfüllen
Die Heißstreifenpresse presst die wasserfesten Klebestreifen an die Fugen und ist mit einer wasserfesten Nanobeschichtung versehen, um die Lücke abzudichten und die Atmungsaktivität zu erhalten.
In die Bündchen und Hosenbeine sind leitfähige Fasern eingearbeitet, die eine Entladung statischer Elektrizität bewirken, und im Kernbereich werden antistatische Nähte verwendet, um statische Elektrizität schnell abzuleiten.
Die Heißpressmaschine bringt gut sichtbares Reflektorband an und die Digitaldruckmaschine druckt Reflektormarkierungen, um die Erkennung bei Nacht zu verbessern.
Die Heißpresse bügelt verschleißfeste Flicken an Ellbogen und Knien und die flachen Nähte + Abdeckungen + Flicken verstärken wichtige Teile dreifach.
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Liebe zum Detail
Neben konventionellen und speziellen Verfahren geht es bei diesen Detailprozessen auch um die Haltbarkeit und Präzision der Werkzeuge. Wir setzen auf professionelle Ausrüstung, um jedes Detail genau unter die Lupe zu nehmen.
Verwenden Sie zum Befestigen der Knöpfe eine Vieraugen-Nähmaschine oder Nähmaschine und wählen Sie je nach Knopftyp das passende Modell aus, um gleichmäßige und feste Nähte zu gewährleisten und ein Herunterfallen im täglichen Gebrauch zu vermeiden. Ob vier Löcher, zwei Löcher oder verdeckte Schnallen, sie lassen sich stabil befestigen und verbessern die Integrität der Arbeitskleidung.
Die Hosenstativmaschine näht automatisch Hosenstativteile und unterstützt eine Vielzahl von Stilen mit schönen und festen Nähten. Sie ist nicht auf Handarbeit angewiesen, effizient und von stabiler Qualität, sodass sie sich bei häufigem Gebrauch, wie z. B. Gürteln, nicht so leicht löst.
Die Riegelmaschine verarbeitet den Seilkopf automatisch, der Knoten ist fest und schön und unterstützt verschiedene Riegelmethoden. Lösen Sie die Probleme des manuellen Riegelns und der geringen Effizienz, sodass Kordelzug und andere Teile haltbarer sind.
Für Teile wie Manschetten und Ausschnitte, die eine exquisite Behandlung erfordern, wird das Verfahren der verdeckten Nahtkanten verwendet. Die Stiche sind in der Kante versteckt, die Oberfläche ist drahtlos und die Kante ist flach und schön. Verbessern Sie die allgemeine Verfeinerung der Arbeitskleidung und sorgen Sie für einen höheren Tragekomfort.
In Kombination mit der Laserstickmaschine zur hochpräzisen Logo-Restaurierung sorgt die Digitaldruckmaschine für ein Gleichgewicht zwischen der Klarheit des Logos und der Haltbarkeit des Stoffes.
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hauseigene Handwerkskunst und Produktionsanlagen
Lassen Sie MINGBAI Ihr Geschäft noch heute ankurbeln
Profitieren Sie von der nahtlosen Unterstützung unseres Teams aus Handelskontomanagern – vom Angebot bis zur Lieferung und allem, was dazwischen liegt – für Ihr Projekt. Unsere Handelsexperten helfen Ihnen gerne weiter.
Arbeitskleidung
Kontaktinformationen
Tel: +86-311-66630759
Fax: +86-311-87705918
Mobil: +86-18931156221
E-Mail:harrey@mingbai-garment.com
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