加工
工作服加工流程
高效率生產的基礎
為保障工作服的功能與品質，明柏佈局3大自營現代化生產基地，投入先進設備，規劃6條生產線，單線可容納30人。核心團隊由擁有十年以上經驗的資深員工組成，以精準的工藝，精準平衡耐用性、美觀度與場景適應性，讓每一件工作服都能經受高頻作業的實際考驗。
生產流程
嚴格的流程確保產品的高品質
我們的工作服生產流程環環相扣，每一步都融入了先進的製程和設備，確保生產出的工作服符合高標準。
01
織物準備和處理
首先根據工作服訂單要求選擇合適的布料，並檢查布料的品質。然後用布邊處理機（毛邊機）對布邊進行修剪，去除毛刺，為後續加工做好準備，避免縫紉時出現散線。
02
切割工藝
使用排料機高效繪製裁剪標記，優化排料方案，減少布料浪費。再透過裁剪定位機（眼清機）準確定位裁剪位置進行裁剪操作，確保裁剪的精準性和效率。
03
縫紉階段
根據工作服不同部位的要求，採用相應的工藝進行縫製。在縫製過程中，使用模板機，根據需要透過預設的模板實現自動縫紉，確保穩定的縫紉品質；使用三針鍊式線跡機，一次完成三條開線，提高效率。
04
鎖邊加工
對於裁切邊緣等部位，使用鎖邊機快速完成鎖邊，防止斷線，提高工作服的耐用性。
05
按壓並塑形
工作服經過整燙機處理，使布料黏合牢固，並能快速除皺定型，還可以進行燙畫裝飾，並可與厚料進行熨燙，使工作服外觀更加挺括。
06
成品檢驗
對縫紉品質、尺寸精度、外觀等進行全面檢驗，確保每件工作服符合要求，並為客戶提供優質的產品。
注重細節
除了常規和特殊工藝外，這些細節工序還關乎模具的耐用性和精度。我們依靠專業的設備，讓每個細節都能經得起推敲。
使用四眼縫紉機或縫紉機固定羈扣，並根據扣環類型選擇合適的型號，以確保針腳均勻牢固，避免日常使用過程中脫落。無論是四孔、兩孔或暗扣，都能穩固固定，提升工作服的整體性。
褲腳三腳機可自動完成褲腳三腳縫紉，支援多種款式，線跡美觀牢固，無需依賴手工，高效且品質穩定，不會因皮帶等頻繁使用而輕易鬆動。
套結機自動處理繩頭，結頭穩固美觀，支援多種套結方式。解決手工套結效率低的問題，讓拉繩等零件更加耐用。
對於袖口、領口等需要精緻處理的部位，採用隱縫包邊工藝，將針腳隱藏在包邊內部，表面無線收邊，包邊平整美觀，提高工作服整體精緻度，穿著更舒適。
結合雷射繡花機高精度還原標識，數位印花機平衡了標識的清晰度和織物的耐用性。
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