Die Bestellung von 1.000 Arbeitskleidungsstücken, die in Wirklichkeit gar nicht 1.000 Stück umfasste
Ein Käufer sagt:
„Wir brauchen 1000 Jacken.“
Das klingt nach einer großen Bestellung.
Ein erfahrener Lieferant von Arbeitskleidung blickt jedoch nicht zuerst auf die Zahl 1000.
Sie schauen sich an, was sich darin befindet.
Denn 1.000 Stück eines Stils, einer Farbe und einer Spezifikation sind eine ganz andere Bestellung als 1.000 Stück, die auf vier Farben, acht Größen, verschiedene Logopositionen und mehrere Abteilungen verteilt sind.
Die Gesamtzahl beträgt weiterhin 1.000.
Die Arbeitsbelastung ist es nicht.
Ein einziger Auftrag kann zehn verschiedene Produktionsprobleme verbergen.
Stellen Sie sich vor, ein Händler bestellt:
1.000 Arbeitsjacken
Die Bestellung ist jedoch aufgeteilt in:
- 3 Farben
- 7 Größen
- 2 Logo-Standorte
- 2 Verpackungsanforderungen
Das Werk bewältigt nun nicht mehr nur eine einfache Produktionsserie.
Es geht darum, mehrere Kombinationen zu verwalten, die am Ende zu einer einzigen Sendung zusammengeführt werden müssen.
Hier beginnt die eigentliche Arbeit aus scheinbar kleinen Details zu entstehen.
Die Farbdarstellung ist in der Regel komplizierter als von Käufern erwartet.
Ein Lieferant hat möglicherweise genügend Stoff für 1.000 Jacken.
Das bedeutet nicht automatisch, dass der Lieferant den richtigen Stoff für Folgendes hat:
1000 Jacken in drei verschiedenen Farben.
Jede Farbe bringt ihre eigenen Anforderungen an Beschaffung, Genehmigung und Produktion mit sich.
Bei lagernden Stoffen dürfte die Situation relativ unkompliziert sein.
Bei Sonderfarben kann sich die Berechnung komplett ändern.
Die Frage lautet nicht nur: „Wie viele Teile?“
Es ist auch:
„Wie viele Exemplare gibt es von jeder Version?“
Das gleiche Problem tritt auch bei Logos auf.
1000 Jacken mit einer identischen Stickposition sind vergleichsweise unkompliziert.
Dann sagt der Käufer:
„Einige sind für das Lagerteam. Andere für die Vorgesetzten. Sie benötigen unterschiedliche Logos.“
Nun gibt es eine weitere Trennungsebene.
Wird dies erst spät entdeckt, kann es folgende Folgen haben:
- Zusätzliche Überprüfungen der Kunstwerke
- Separate Produktionsanweisungen
- Unterschiedliche Verpackungsanforderungen
- Mehr Möglichkeiten für Verwechslungen
Keines dieser Probleme geht auf die Jacke selbst zurück.
Sie stammen aus der Auftragsstruktur.
Hier denken erfahrene Käufer anders.
Ein weniger erfahrener Käufer achtet oft auf Folgendes:
Gesamtmenge
Ein erfahrener Käufer achtet auf Folgendes:
Menge × Farbe × Größe × Spezifikation × Bestimmungsort
Das ist ein wesentlich genaueres Bild der Arbeit.
Für Distributoren ist dies noch wichtiger, da eine Bestellung unter Umständen mehreren Kunden zugeordnet werden kann.
Im Werk liegt eine Bestellung vor.
Der Käufer muss möglicherweise zehn verschiedene Lieferungen gleichzeitig abwickeln.
Die größten Probleme beginnen oft mit einer „kleinen“ Veränderung
Ein gängiges Beispiel:
Die Bestellung ist fast fertig.
Dann fragt der Käufer:
„Können wir 150 Stück in einer anderen Farbe anfertigen?“
Der Gesamtauftrag ist immer noch groß.
Das heißt aber nicht, dass es einfach ist, die zusätzliche Farbe hinzuzufügen.
Der Lieferant muss nun prüfen, ob Material, Produktionskapazität, Farbanforderungen und die Einpassung der zusätzlichen Menge in den bestehenden Produktionsplan möglich sind.
Eine kleine Änderung der Menge kann eine viel größere Änderung der Produktionskomplexität bewirken.
Warum das wichtig ist
Dies ist einer der Gründe, warum erfahrene Einkäufer von Arbeitskleidung eine Bestellung nicht nur nach ihrer Gesamtmenge beurteilen.
Eine Bestellung über 1.000 Stück kann ganz unkompliziert sein.
Auch eine Bestellung über 1.000 Stück kann überraschend kompliziert werden.
Das hängt davon ab, wie diese 1000 Teile aufgeteilt werden.
Schlussbetrachtung
Die Nummer auf der Bestellung erzählt nur einen Teil der Geschichte.
Bei Arbeitskleidung ist die Schwierigkeit bei einer Bestellung oft nicht die Größe der Bestellung selbst, sondern die Vielzahl der darin enthaltenen Varianten.
