メリットは何ですか
その他の作業服ソリューション
MINGBAIなら簡単。
化学薬品や農業から物流、アウトドア用品、特殊作業服まで、あらゆる業界に必要なものを提供しています。
特注カラー。特注サイズ。特注ロゴ。
耐久性を重視して設計されています。同じ厳しい基準でテスト済みです。
主要な生地の種類と施工基準
作業服の生地選びは、着用者の安全と生産性に直接影響するため、当社では生地の調達において常に厳格な選定基準を設けています。天然繊維から合成繊維まで、あらゆる種類の生地は認証を受けており、厳しい性能基準を満たしています。
綿100％生地
基本規格:
EU OEKO-TEX Standard 100。
機能基準:
難燃性に関する要件：EN 531、EN 470-1に適合すること。
帯電防止要件：EN 1149シリーズ規格に適合すること。
ポリエステル混紡生地
基本規格:
EU OEKO-TEX Standard 100。
機能基準:
帯電防止要件：EN 1149シリーズ規格に適合すること。
難燃性に関する要件：EN 531、EN 533、およびその他の難燃性規格に適合すること。
ポリエステル生地
基本規格:
通常の生地はEN ISO 13688規格に適合しています。
特別シナリオ基準：
アウトドア用／防水透湿性生地：防水性および透湿性に関するEN 343規格に適合。
帯電防止/難燃性: EN 1149、EN 531 などに適合。
ナイロン生地
基本規格:
EN ISO 13688などの一般的な規格に適合する。
機能基準:
液体化学物質に対する保護：EN 13034規格に適合。
難燃機能：EN ISO 11612（難燃性保護服）に適合。
帯電防止機能：EN 1149シリーズ（例：EN 1149-1 表面抵抗率、EN 1149-2 垂直抵抗率、EN 1149-5 材料設計要件）に適合。
防水機能：EN 343に準拠。
高い反射率：EN ISO 20471規格に適合。
作業服のカスタマイズを支援する方法
01
カスタマイズの可能性を解き放つ：需要の固定化
作業服のカスタマイズに対する需要に注目する。機能性、シーン、ブランド価値といった側面から、カスタマイズの方向性を明確にする。作業服がシーンにマッチし、ブランドアイデンティティを体現できるようにする。
作業服のカスタマイズの目的と重要な要素を詳細に解説します。企業やブランドのニーズに焦点を当て、作業服の用途、機能要件、スタイルの好みなどを議論し、カスタマイズの核心となるロジックを整理します。
機能モジュール、生地の選択、数量のカスタマイズ、その他のニーズを組み合わせて、正確なコストを算出します。単価、価格帯、および個別のコスト内訳を提供することで、予算の管理と透明性を確保します。
02
深化プログラム：創造的なサポート
当社の専門チームがお客様と綿密にコミュニケーションを取り、機能的な細部の最適化から全体のスタイルフィットまで、複数の創造的なソリューションをご提案し、作業服の機能とデザインのニーズに最適なものを明確にします。
保護機能のカスタマイズ：シナリオに応じて、難燃性、帯電防止性などの成熟した保護モジュールからソリューションを組み合わせることも、ニーズに合わせて革新的なソリューションを開発し、強力な安全対策を構築することも可能です。
便利な機能設計：ポケットの配置と取り外し可能な構造を最適化することで、作業服の実用性と着用感を向上させます。
採用されたブランディングの特徴：刺繍、印刷、そして独自のカラーマッチングを通して、ブランドロゴと文化的コンセプトをデザインに統合し、「歩くブランド名札」を作り出します。
素材に関する推奨事項：業界で培ってきた経験に基づき、適切な素材を選定し、サンプルを提供して検証することで、生地の性能が需要に合致することを保証します。
最適化された職人技：裁断から縫製まで、美しさと実用性のバランスが取れた、カスタマイズされた職人技によるソリューションを提供します。
最適化された職人技：裁断から縫製まで、美しさと実用性のバランスが取れた、カスタマイズされた職人技によるソリューションを提供します。
正確なサイズ：多次元的なサイズソリューションを提供し、使用シナリオと人体データを組み合わせて適切なサイズを推奨することで、材料の使用を最適化し、コストを削減します。
コスト管理：機能、材料、プロセス間のトレードオフのバランスを取り、費用対効果の高いプログラムを計画し、異なる構成間のコスト差を明確にし、合理的な意思決定を支援します。
コスト管理：機能、材料、プロセス間のトレードオフのバランスを取り、費用対効果の高いプログラムを計画し、異なる構成間のコスト差を明確にし、合理的な意思決定を支援します。
環境に優しい素材の活用：リサイクル可能で環境負荷の低い生地や付属品を選び、生産による環境への影響を軽減しましょう。
長寿命設計コンセプト：構造を最適化し、耐久性を向上させ、工具のライフサイクルを延長し、ライフサイクル全体のコストと資源消費を削減する。
長寿命設計コンセプト：構造を最適化し、耐久性を向上させ、工具のライフサイクルを延長し、ライフサイクル全体のコストと資源消費を削減する。
03
現場での配送：サンプルから量産まで
専門チームは、機能的な細部の最適化から全体的なスタイルの適合まで、お客様と綿密にコミュニケーションを取り、多様な創造的なソリューションを提供し、職場のニーズに最適な機能とデザインを明確にします。
確認プログラムに従ってサンプル衣料を作成し、耐摩耗性および保護機能の実測を行った後、検査に送付して基準を満たしていることを確認する。
サンプル服の承認後、量産を開始し、生産進捗状況をリアルタイムで同期することで、納期と品質の安定性を確保します。
納品後のメンテナンス指導を行い、品質追跡メカニズムを確立し、人為的ではない品質問題に迅速に対応することで、サービス現場の長期的な安定性を確保します。
作業服のカスタマイズオプションを幅広く提供しています
オーダーメイドの作業服は、企業のプロフェッショナルなイメージを高めるだけでなく、様々な作業シーンにおける実際のニーズにも応えます。石家荘市明百服装貿易有限公司は、プロのオーダーメイド作業服サプライヤーとして、包括的なカスタマイズソリューションを提供することに尽力しています。当社が提供するカスタマイズオプションは以下のとおりです。
生地素材スタイル色サイズロゴ作成プロセス機能モジュールアクセサリーパッキングオプションの機能的な生地サービス
通常の生地に加え、お客様のご要望に応じてその他の機能性生地も調達できる柔軟性を備えています。当社の生地は、コア保護層＋機能強化層＋快適性向上層の3層構造となっており、安全性と法令遵守を確保しながら、快適性と作業効率を同時に向上させます。
一方、欧州や米国の環境意識の高い顧客、大企業、医療・eコマース・アパレルブランド向けには、ブランドの環境戦略と大企業の購買基準を満たす持続可能な生地を提供し、機能性と社会的責任という二重の価値を実現しています。
アクセサリースクリーニング
作業服のあらゆる細部は、使用者の安全と作業効率に直結します。ファスナー、反射テープ、ベルクロ、ボタン、ゴムバンドなどの付属品は、一見小さく見えても、かけがえのない役割を果たしており、これらの部品に欠陥があると、実際の使用において潜在的な危険を引き起こす可能性があります。そのため、当社は研究開発や設計から生産工程に至るまで、常に厳格な基準を遵守し、ほぼ「欠陥探し」の姿勢で、各付属品サプライヤーに対して複数回の綿密な評価を実施し、すべての付属品が過酷な環境や高強度使用のテストに耐えられることを保証しています。
製造工程
厳格なプロセスにより、高品質な製品が保証されます。
当社の作業服製造工程は相互に連携しており、各工程に高度なプロセスと設備を統合することで、製造される作業服が高い基準を満たすことを保証しています。
01
生地の準備と処理
まず、作業服の注文要件に応じて適切な生地を選定し、生地の品質を確認します。次に、生地端処理機（ヘアマシン）を使用して生地の端をトリミングし、バリを取り除き、後工程の準備を整え、縫製時の糸のほつれを防ぎます。
02
切断工程
マーカーマシンを使用して効率的に切断マークを描画し、材料排出計画を最適化し、生地の無駄を削減します。次に、切断位置決め機（アイクリーンマシン）で切断位置を正確に特定し、切断作業を実行して、切断の精度と効率を確保します。
03
縫製段階
作業服の各部分の要件に応じて、適切な縫製工程が用いられます。縫製工程では、テンプレートマシンを使用して、必要に応じてプリセットされたテンプレートを通して自動縫製を行い、安定した縫製品質を確保します。また、3本針チェーンステッチミシンを使用して、一度に3本の糸を縫い合わせることで、効率を向上させます。
04
ロックエッジ加工
切断面やその他の部分については、ロックステッチミシンを使用して端のロックを素早く完了させ、分離を防ぎ、作業服の耐久性を向上させます。
05
押して形を整える
作業服はアイロン機で加工することで、生地の接着をしっかりとし、シワを素早く取り除き、形を整えます。また、アイロンがけや装飾を施したり、厚手の素材でアイロンをかけたりすることで、作業服の外観をよりシャープに仕上げることができます。
06
完成品検査
縫製品質、寸法精度、外観などを総合的に検査し、すべての作業服が要求を満たし、お客様に高品質な製品を提供することを保証します。
特別なプロセスフロー
防水性、帯電防止性、反射性などの機能性作業服に特化し、必要に応じて独自の技術を用いて、現場のニーズに正確に対応します。
熱圧着式接着剤ストリップは、防水接着剤ストリップを接合部に押し付け、ナノ防水コーティングと組み合わせることで隙間を密閉し、通気性を維持します。
導電性繊維を袖口とズボンの裾に混ぜ込むことで静電気を放電させ、体幹部分には帯電防止縫合糸を使用することで静電気を素早く放散させる。
熱プレス機は視認性の高い反射テープを貼り付け、デジタル印刷機は夜間の視認性を向上させるための反射マークを印刷する。
肘と膝には熱プレス加工による耐摩耗性パッチが施され、主要部分はフラットシーム＋カバー＋パッチの三重補強となっている。
細部へのこだわり
従来型および特殊加工に加え、これらの詳細な工程は、工具の耐久性と精度にも関わります。当社は、あらゆる細部に至るまで徹底的に検証するために、プロ仕様の設備を活用しています。
4つ穴ミシンまたはミシンを使用してボタンを固定し、ボタンの種類に応じて適切なモデルを選択することで、均一でしっかりとした縫い目を確保し、日常使用中にボタンが外れるのを防ぎます。4つ穴、2つ穴、隠しバックルなど、どのタイプのボタンでも安定して固定でき、作業服の耐久性を向上させます。
ズボン用三脚ミシンは、ズボンの縫製を自動で行い、様々なスタイルに対応し、美しくしっかりとした縫い目を実現します。手作業に頼る必要がなく、効率的で品質も安定しているため、ベルトのように頻繁に使用しても緩みにくいのが特徴です。
バータックマシンはロープの先端を自動的に処理し、結び目はしっかりとして美しく仕上がります。また、様々なバータック方法に対応しています。手作業によるバータックの低効率という問題を解決し、ドローストリングなどの部品の耐久性を向上させます。
袖口や襟ぐりなど、繊細な仕上がりが求められる部分には、隠し縫いの縁取り加工を採用しています。縫い目は縁取りの内側に隠れるため、表面は滑らかで、縁取りは平らで美しく仕上がります。作業服全体の仕上がりを向上させ、より快適な着心地を実現します。
レーザー刺繍機による高精度なロゴ復元とデジタル印刷機を組み合わせることで、ロゴの鮮明さと生地の耐久性のバランスを実現しています。
明白について
高品質作業服のカスタマイズを希望するメーカー
当社は石家荘市明白服装貿易有限公司です。作業服とアウトドアウェアの製造を専門としています。創業15年以上の工場は、10,000平方メートルの工場建屋と寮を有しています。生産ラインは6本あり、各ラインに30名の従業員が勤務しています。当社の従業員は、オーバーオール、作業ズボン、ジャケット、ズボン、スキーウェア、ハンティングウェアの製造に精通しています。強力なチーム体制により、すべての注文を高品質かつ納期通りに納品することが可能です。
当社は、オーストラリア、アメリカ、ドイツ、スウェーデンをはじめとする様々な国や地域のお客様と取引関係を築いています。
カスタムオーダーを開始するための3つのステップ
ご注文方法：お見積もり→サンプル→生産。12～24時間以内にご返信いたします。